|
Консалтинг, планирование и проектирование.
Тесное сотрудничество с заказчиком обеспечивает поиск и реализацию найлучшего решения его складских заданий. Опытные специалисты проанализируют структуру и характеристики товарных потоков, установят виды, размеры и вес груза, обследуют помещение будущего склада. Если заказчик не может предоставить план складского помещения, наши инженеры восстановят его по данным замеров, выполненных непосредственно на объекте. При осуществлении обследований помещений мы проверяем все габаритные размеры помещений и элементов конструкции сооружения, расположение внутренних коммуникаций и специального оборудования, в частности трубопроводы, кабельные линии, элементы системы отопления, элементы системы освещения. Особое внимание отводится состоянию и свойствам пола склада. Для нас не существует мелочей – все, что может повлиять на рентабельность инвестиций заказчика подлежит учету.
Полученные данные инженеры проектного отдела ІМВО превращают в детальное техническое задание, которое содержит:
- выбранный тип (типы) стеллажного оборудования, которое обеспечит эффективное и надежное решение заданий складской логистики заказчика. Детальная спецификация элементов стеллажных систем, указанная в техническом задании, формирует спецификацию поставки;
- планограмму размещения стеллажного оборудования, выполненную с учетом эксплуатационных параметров грузоподъемной техники и реальных габаритных размеров помещения и, соответственно, размещения внутреннего оборудования и коммуникаций, санитарных норм и правил противопожарной безопасности;
- необходимые поперечные сечения стеллажного обрудования;
ВНИМАНИЕ! ВНИМАНИЕ! В случае, если параметры помещения и технологический процесс складской обработки требуют применения отдельных специальных компонентов, стеллажей, мы спроектируем и изготовим их. При необходимости мы изготовим, поставим и смонтируем конструкции для перепланирования вашего помещения, разделения его на зоны или блоки. Ценность наших решений измеряется окупаемостью Ваших инвестиций.
Наполненность склада, количество палетомест, и соответственно, коэфициент утилизации площади помещения в проектах ІМВО всегда реальные и правдивые. Мы гарантируем соответствие проектного количества палетомест фактически полученной Вами. Комплексные решения ІМВО заслуживают доверия.
Обращаем ваше внимание на целесообразность проверки запланированного и фактически полученного количества палетомест у других поставщиков, часто Вас поджидают неожиданные сюрпризы.
$ Адаптированность базовых элементов стеллажного оборудования ІМВО, возможность комбинирования разных типов, современные технологии проектирования и производства обеспечивают оптимальную концепцию стеллажей для всех видов продуктов и грузов.
Цените удобство работы с поставщиком решений: ІМВО выполняет все – от создания идеи до технического обслуживания стеллажного оборудования.
На всех стадиях жизненного цикла Вашего склада мы находимся рядом с Вами.
Подробнее >>
Монтаж стеллажного оборудования.
Мы предоставляем услуги по монтажу, реконфигурированию, демонтажу стеллажного оборудования собственного производства. Профессиональные и опытные монтажные команды обеспечивают точное соблюдение и воспроизведение планограммы склада. Вы получаете окончательное решение, которое точно соответствует проектным требованиям.
Качественный монтаж – залог надежной и долгой службы стеллажного оборудования.
Мы не применяем крепежные элементы неизвестного происхождения. На прочности нельзя экономить, доверяйте, как мы, только ведущим производителям.
Эксплуатационная безопасность.
Мы уделяем большое внимание безопасности. В проектировании мы опираемся на требования и установки ГОСТ, FEM, EN, DIN.
ІМВО проводит испытания ключевых элементов стеллажного оборудования, в том числе разрушительные. Контроль всех этапов производства обеспечивает должное качество каждой детали.
Большое значение для надежности и безопасности эксплуатации стеллажного оборудования имеет марка и качество стали, с которой изготовлены соответственные элементы. ІМВО применяет категорийные марки стали с нормированным химическим составом и механическими параметрами.
В процессе эксплуатации стеллажей часто возникают повреждения элементов стеллажной конструкции вследствие ошибок в управлении погрузочной техникой. Мы быстро доставим и заменим поврежденные элементы. Ни одно палетоместо Вашего склада не должно простаивать. Умейте считать свою выгоду.
Недопустимой есть эксплуатация стеллажного оборудования без защитных элементов. Функционально непригодные защитные элементы должны быть немедленно заменены. Копеечна экономия не должна создавать риски для надежности Вашего складирования.
ІМВО производит широкую номенклатуру защитных элементов. В особенных случаях мы спроектируем и изготовим защитные элементы именно для Вашего склада.
Гарантии и гарантийный сервис.
Мы гарантируем качество и технические параметры стеллажей, определенные техническим заданием проекта. Срок гарантиии – 24 месяца с дня введения в эксплуатацию. ІМВО подтверждает качество стеллажа, технические и эксплуатационные параметры, а также свои гарантийные обязательства Паспортом.
Оригинал паспорта есть основным документом, на основании которого подтверждаются и исполняются гарантийные обязанности производителя. Условия осуществления гарантийных обязанностей производителя изложено в паспорте.
На протяжении гарантийного срока мы бесплатно инспектируем поставленные нами стеллажи два раза в год. Результаты инспекций отображают эксплуатационное состояние стеллажей. При наличии повреждений мы классифицируем их, определяем возможность дальнейшей эксплуатации или необходимость немедленного прекращения эксплуатации и замены поврежденных элементов. Мы консультируем должностных лиц заказчика, ответственных за безопасную эксплуатацию стеллажей.
Соблюдайте правила эксплуатации стеллажей, выполняйте все отгрузочные операции соответственной и исправной погрузочной техникой, осуществляйте эксплуатацию погрузочной техники соответственно Правилам безопасной эксплуатации НПАОП 0.00-1.22-08, утвержденными Государственным комитетом Украины по промышленной безопасности.
Техническое обслуживание и обучение.
В послегарантийный период инспекционные проверки и периодическое техническое обслуживание могут быть реализованными на контрактной основе.
ІМВО предлагает своим заказчикам годовые договора технического обслуживания. Эксплуатационное состояние и функциональность стеллажей Вашего склада будут всегда под контролем.
Ценность наших услуг всегда выше их стоимости.
С 2009 года мы начинаем проведение тренингов по вопросам безопасной эксплуатации стеллажного оборудования. Многолетний опыт и техническая компетентность наших консультантов обеспечат рост квалификационного уровня Ваших работников.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать дату ближайшего тренинга.
Знание – сила.
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДАМИ
WMS (Warehouse Management System) –
1. Система управления складом. Класс автоматизированных систем, которые обеспечивают полноценную работу склада;
2. Программное обеспечение, которое интегрирует механические и человеческие ресурсы с информационной системой для эффективного управления складскими процессами бизнеса;
3. Программное обеспечение создано специально для управления движением грузов на складе.
Современная WMS должна не только отвечать текущим требованиям бизнеса, но и поддерживать его дальнейшее развитие. Главное задание внедрения WMS – повышение эффективности складских процессов и, как результат, повышение эффективности всего бизнеса.
Пользователями WMS могут быть как провайдеры логистических услуг (публичные склады), так и свои потребители - компании, что имеют собственные корпоративные склады, бизнес которых связан с производством, импортом или дистрибуцией товаров, а также большие розничные сети.
Систему класса WMS целесообразно внедрять в компаниях, для которых количество номенклатурных позиций превышает 300, площадь хранения – больше 2000 кв. м, а скорость оборота по складу превышает 30 дней. При этом достаточно лишь двух из этих факторов для принятия обоснованного решения о необходимости WMS.
WMS позволяет управлять товарными потоками, которые проходят через склад. Именно WMS помогает принимать решение в процессе функционирования склада, когда сложность и скорость операций превышает возможности человеческого ума.
В этом разрезе минимальные требования к автоматизированной системе управления складом можно определить как способность системы:
- руководить товаром и схемами его упаковки (физические и логистические параметры);
- руководить складскими операциями (прием, размещение, инвентаризация, внутреннее перемещение, подбор и комплектация, отгрузка и т.д.)
- руководить документооборотом склада,
- руководить работниками склада (эффективное распределение трудовых ресурсов),
- руководить складским оборудованием (эффективное распределение нагрузки на оборудование).
Мощные системы управления складом включают также ряд таких специфических функций, как управление клиентами, транспортными потоками, территорией склада и т.д. Некоторые разработчики WMS предлагают также дополнительные модули управления закупками и продажами.
Автоматизация управления складом позволяет повысить эффективность управления процессами, которые заранее заданы и оптимизированы относительно конкретных товарных категорий в цепи товарных потоков для конкретной схемы бизнеса. Если мы определим, как должен работать наш склад, то сможем правильно выбрать систему управления для него.
Поэтому первым шагом при выборе автоматизированной системы управления складом должна быть разработка логистической модели склада: определение оптимальных процедур и необходимого документооборота, распределение трудовых ресурсов и ресурсов погрузочной техники, расчет производительности склада для каждой технологической зоны, прогнозирование перспективных товарных объемов по складу и т.д.
Кроме того, неотъемлемой частью логистической модели склада должно быть определение взаимодействий склада со связанными с ним службами, чья работа связана с приходом, хранением, отпуском товара (службы снабжения, сбыта, транспорта и др.).
Формирование требований к WMS базируется на логистической модели склада и включает определение следующих пунктов, что и формируют System Requirement Document (документ, который описывает необходимые параметры системы управления):
- требования к описанию товара и упаковке;
- функциональные требования;
- требования к документообороту, аналитическим запросам и отчетам, которые поддерживаются системой;
- требования к интерфейсу обмена/синхронизации данных с информационными системами, которые входят в общий контур.
Критерии выбора поставщика WMS
Среди критериев выбора можно выделить три определяющих:
- соответствие функицоналу системы, функциональным требованиям, которые определяются логистической моделью склада;
- срок возвращения инвестиций, экономический эффект от внедрения;
- стабильность поставщика и уровень его сервиса в поддержке и обновлении системы.
Поставщики могут предлагать как разработку программного продукта под индивидуальный заказ клиента, так и готовое программное обеспечение с дальнейшей его настройкой.
Детальнее >>
СТАТЬИ ПРО WMS
|